一、核心技術優勢：從結構到智能控制的全面突破

1. 無塵灌裝設計
   采用底充式灌裝結構，物料從包裝袋底部充填，灌裝落差接近于零，結合全密封腔體，實測粉塵外溢率≤0.05mg/m3，遠高于行業標準。

2. 動態稱重精度保障
   高響應速度稱重系統搭配雙速充填控制（快充→慢充→點充），在5-25kg量程內實現±0.1%~0.5%精度，尤其適應炭黑密度不均的特性。

3. 柔性生產支持
   觸屏預設10組配方參數，切換產品時無需機械調整，5分鐘內完成從色素炭黑到乙炔炭黑的包裝轉換。

二、多場景應用驗證

• 高活性炭黑：316L不銹鋼機身+IP56防護，耐受乙炔炭黑的強靜電特性

• 納米級白炭黑：底充流道特殊拋光處理，防止微粉掛壁結塊

• 出口級色素炭黑：配方存儲功能確保批次包裝一致性，色差投訴率降低90%

三、智能包裝全流程解析

1. 密閉夾袋：氣動裝置自動鎖緊閥口袋，形成密封灌裝環境

2. 分層充填：物料經底部流道分層壓實，實時稱重反饋調節流量

3. 脫氣整形：充填后自動振動密實，消除袋內氣體間隙

4. 數據追溯：計數數據同步上傳MES系統，支持一袋一碼管理

四、行業優選方案：廣州邁馳MC-DLLB-100L系統

該炭黑包裝機以三項硬指標成為高要求場景的優先選擇：

• 空間效率提升：緊湊型設計占地僅2.1㎡，較傳統設備節約40%產線空間

• 維護成本優化：開啟式透明料箱支持無工具拆洗，停機清潔時間縮短至15分鐘

• 能耗控制突破：整機功率2.87kW，比氣力輸送機型節能50%以上

五、破解客戶痛點的三大方案

1. 粉塵污染頑疾
   ? 方案：底充灌裝+負壓集塵雙級防護
   ? 效果：操作崗位粉塵濃度≤0.1mg/m3（符合GBZ 2.1標準）

2. 精度隨批次波動
   ? 方案：稱重傳感器溫度補償算法+充填速度三階調節
   ? 效果：連續8小時包裝誤差穩定在±0.3%內

3. 換產停機損失
   ? 方案：配方數字化管理+流道快換模塊
   ? 實現：色素炭黑/白炭黑切換耗時<7分鐘