在涂料產業智能化轉型背景下，涂料灌裝機的精度與效率成為生產環節的關鍵指標。作為專業涂料灌裝機廠家，廣州邁馳包裝設備有限公司推出的MC-ZX系列全自動涂料灌裝機，正為油漆涂料、防水涂料等領域提供智能化解決方案。

核心技術突破生產瓶頸

邁馳設備采用微電腦PLC自動控制系統與人機交互界面，實現灌裝全程數字化管控。其創新下潛式灌裝結構確保物料在密閉環境中精準注入，顯著減少氣泡產生。全系列機型具備三重技術優勢：
計量精度穩定控制在±0.5%范圍內，覆蓋1-5L灌裝需求；適配圓桶（直徑100-180mm）、方桶（長100-200mm/寬40-80mm）等規則容器；快拆式液缸及管路設計符合GMP衛生標準，清潔效率提升50%。

多場景應用實踐

針對油漆涂料灌裝機的特殊工況，設備接觸物料部件采用優質不銹鋼材質，耐腐蝕性顯著增強。在防水涂料灌裝機產線中，特制防滴漏裝置有效解決高粘度物料殘留問題。目前MC-ZX系列已成功應用于建筑涂料分裝、工業漆自動化產線、防水材料制造等場景，其中：

• 4頭機型（MC-ZX-4T）實現1L裝1000瓶/小時產能

• 12頭機型（MC-ZX-12T）1L裝產能達3500瓶/小時
  全系僅需220V常規電源驅動，能耗控制處于行業先進水平。

智能化灌裝流程

設備運行采用四階智能控制：容器自動輸送定位、下潛式精準灌裝、實時重量監測、成品高效輸出。以MC-ZX-8T機型為例，1L裝產能達2200瓶/小時，灌裝過程全程封閉，有效保障物料純凈度。

痛點攻堅方案

針對行業普遍關注的灌裝精度波動問題，設備配置動態稱重補償系統；當遇到容器適配性不足時，模塊化夾具設計支持圓桶/方桶快速切換；針對設備清潔耗時痛點，快拆式管路結構使清洗效率提升60%；面對小批量生產需求，提供4頭/6頭靈活機型選配方案。

廣州邁馳包裝設備通過持續迭代MC-ZX系列全自動涂料灌裝機，已為200余家涂料企業提供裝備支持。其設備在提升灌裝效率的同時，將物料損耗控制在行業較低水平，助力涂料產業向高質量方向發展。